අපි බොහෝ විට කේබල් සමාගම එවැනි දැනුම්දීමක් දැක ගත හැකිය: විදුලි රැහැන් පරිවාරක ඝනකම අසමත් වීම නිෂ්පාදනය.කේබලය මත නිශ්චිත පරිවාරක ස්ථරයේ ඝනකම අසමත් වීමේ බලපෑම කුමක්ද?කොපුව සුදුසුකම් ලෙස සලකන්නේ කෙසේද?සුදුසු කේබල් නිෂ්පාදනයේදී අපි නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
一, වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය අඩු කරන්න
දිගුකාලීන මෙහෙයුමකින් පසු, විශේෂයෙන් සෘජු භූමදානය, ජලයේ ගිල්වා, එළිමහන් හෝ විඛාදනයට ලක්වන පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමෙන්, බාහිර මාධ්‍යයේ දිගුකාලීන විඛාදනයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, සිහින්ම ස්ථානයේ ඇති කොපුව තේරුම් ගැනීම පහසුය. පරිවාරක මට්ටම සහ යාන්ත්රික මට්ටම අඩු වනු ඇත.
සාමාන්‍ය කොපු පරීක්‍ෂණ පරීක්‍ෂා කිරීම් හෝ රේඛීය බිම් දෝෂ ඇතිවීම සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, සිහින්ම ස්ථානය විනිවිද යා හැක.මේ අනුව, කේබල් කොපුවේ ආරක්ෂිත බලපෑම නැති වී යයි.මීට අමතරව, ආවේණික පරිභෝජනය නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ.වයර් සහ කේබල් දිගු කාලයක් ශක්තිජනක වන විට විශාල තාපයක් ජනනය කරයි.
මෙහිදී ටිකක් සාමාන්‍ය බුද්ධියක් එකතු කිරීම සඳහා: සන්නායකයේ අවසර ලත් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 70 ℃, PVC දිගු කාලීන භාවිත උෂ්ණත්වය 65 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
二, තැබීමේ ක්රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීම
ගෝලීය කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, කුඩා OD එකක් ලබා ගැනීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා කේබල් නිෂ්පාදනවල පාරිසරික අවශ්‍යතා වැඩි වැඩියෙන් සිදු කළ යුතු අතර, වයර් මගින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා පරතරයක් තැබීම සලකා බැලීමේ අවශ්‍යතාවය තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු කළ යුතුය. සහ කේබල් ශක්තිජනක, කොපුවේ ඝණකම ඉතා ඝන වන අතර තැබීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වනු ඇත, එම නිසා කොපුවේ ඝණකම අදාළ ප්රමිතීන්ට දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය වයර් සහ කේබල් ආරක්ෂා කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක.එහි ඝනකම පමණක් ලුහුබැඳිය නොහැක.
සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අපි උපකරණ ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව, කොපුවේ thickness ණකම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමේ සම්මත අවශ්‍යතා අනුව, ව්‍යවසාය සඳහා පමණක් නොව, සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීමට, ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, ලාභ වැඩි කිරීමට, නමුත් කේබලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ සහ මිල අඩු නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023