කේබල් සමාගමට එවැනි දැන්වීමක් අපට බොහෝ විට දැකිය හැකිය: විදුලි රැහැන් පරිවාරක ඝණකම නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීම. නිශ්චිත පරිවාරක ස්ථරයේ ඝණකම අසාර්ථක වීමෙන් කේබලයට ඇති බලපෑම කුමක්ද? කොපුව සුදුසුකම් ලත් ලෙස සලකන්නේ කෙසේද? සුදුසුකම් ලත් කේබල් නිෂ්පාදනයේදී අපි නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
一, වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය අඩු කිරීම
දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසුව, විශේෂයෙන් සෘජු භූමදානය, ජලයේ ගිල්වීම, විවෘත වාතය හෝ විඛාදනයට ලක්විය හැකි පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීම, බාහිර මාධ්‍යයේ දිගුකාලීන විඛාදනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පරිවාරක මට්ටමේ තුනීම ස්ථානයේ කොපුව සහ යාන්ත්‍රික මට්ටම අඩු වනු ඇත, මෙය තේරුම් ගැනීම පහසුය.
නිතිපතා කොපු පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ හෝ රේඛීය බිම් දෝෂ ඇතිවීම සමඟ ඒකාබද්ධව, සිහින්ම ලක්ෂ්‍යය විනිවිද යාමට ඉඩ ඇත. මේ අනුව, කේබල් කොපුවේ ආරක්ෂිත බලපෑම නැති වී යයි. මීට අමතරව, ආවේණික පරිභෝජනය නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. වයර් සහ කේබල් දිගු කාලයක් බලගන්වන විට විශාල තාපයක් ජනනය කරයි.
මෙන්න ටිකක් සාමාන්‍ය බුද්ධියක් එකතු කිරීමට: සන්නායකයේ අවසර ලත් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 70 කි, PVC දිගුකාලීන භාවිත උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 65 නොඉක්මවිය යුතුය.
二, තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීම
ගෝලීය කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, කුඩා OD එකක් ලබා ගැනීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා කේබල් නිෂ්පාදන සඳහා වැඩි වැඩියෙන් පාරිසරික අවශ්‍යතා සිදු කළ යුතු අතර, තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී වයර් සහ කේබල් මගින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා පරතරයක් තැබීම සලකා බැලිය යුතුය. කොපුවේ ඝණකම ඕනෑවට වඩා ඝන වන අතර තැබීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ. එබැවින් කොපුවේ ඝණකම අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ. එසේ නොමැතිනම් වයර් සහ කේබල් ආරක්ෂා කිරීමේදී එය කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක. එහි ඝණකම පමණක් අනුගමනය කළ නොහැක.
සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අපි උපකරණ ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව පමණක්, කොපුවේ ඝණකම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමේ සම්මත අවශ්‍යතා අනුව, ව්‍යවසායයට සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීමට, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, ලාභ වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, කේබලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට, උසස් තත්ත්වයේ සහ මිල අඩු නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ද කටයුතු කරමු.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023